Perfil de Cobre

O processo de fundição contínua do perfil de cobre começa com o vazamento do ferro líquido no forno de alimentação. Como a escória normalmente possui menor densidade que o ferro líquido, esta flutua e concentra-se na parte superior do forno, onde pode ser facilmente removida. Isto faz com que apenas o metal sem impurezas entre na coquilha e forme barras isentas de defeitos.

Em fundição contínua, devido às elevadas velocidades de extração de calor proporcionadas pela coquilha de grafite refrigerada, obtém-se uma razão de resfriamento mais rápida e uniforme do ferro líquido. Esta característica particular do processo, é responsável pelo refinamento das grafitas, proporcionando uma elevada estanqueidade, fundamental na produção de componentes hidráulicos.

O fero fundido retangular se dividem em 2 classes: ferro fundido retangular cinzento e ferro fundido retangular nodular, produzidos em fundição contínua, muito defeitos típicos aos métodos tradicionais de fundição podem ser evitados, reduzindo assim uma das principais fontes de perda (refugo) após a usinagem. Dentre eles destacam-se:

Bolhas de gás: Defeitos que ocorrem internamente num ferro fundido retangular e que geralmente são de aparência arredondada com superfície interna lisa, podendo apresentar-se também com aspecto alongado e em diversos tamanhos.

Para a produção do ferro fundido retangular, o molde utilizado é de grafite, que não libera gases quando submetido a altas temperaturas.

Rechupes: cavidades ocasionadas pela contração do metal liquido durante a solidificação do ferro fundido retangular, normalmente situadas nas seções mais espessas, nos centros témicos das peças.

Em fundição contínua do fero fundido retangular. Existem duas variáveis que reduzem a tendência ao aparecimento dos rechupes, que são:

Moldes de grafite: por serem rígidos, não se deformam com os esforços que ocorrem durante a solidificação dos ferros fundidos.

Alimentação contínua: um forno com aproximadamente 2 t de metal líquido trabalha com um massalote, alimentando a peça até a completa solidificação.

Desta forma, ao se usinar uma peça a partir da fundição contínua, não se incorrerá em riscos de desagradáveis surpresas ao final da usinagem, como o aparecimento de rechupes.

Inclusões de escória: este resíduo não-metálico sempre causou problemas às fundições que operam com moldes fechados. Essa impureza rotineiramente são vazadas junto com o ferro líquido para dentro do molde.